視覺評估的常見誤區，您知道嗎？

顏色是制造過程中的一項關鍵因素。遺憾的是，許多制造商都意識到獲得正確的色彩比過去要困難得多，客戶對于容差的要求越來越嚴格。

面臨的困難

雖然顏色技術在進步，如金屬包裝、珠光飾面、定制面料和鮮艷的新顏色等等，它們可以吸引顧客，但是也使得實現色彩一致性變得更加困難。
以復合地板為例。以前只有兩種選擇：灰色或棕色。只要保證整個地板的色彩和諧，客戶就會感到高興。但是現在有如此多的選擇（深木紋和異國情調），制造商必須管理幾十種顏色，而不再是僅兩種或三種顏色。實現色彩一致性要困難得多。

包裝是另一個很好的例子。以前用于陳列印刷包裝箱的商店貨架現在還有鋁箔袋、泡罩包裝和多層展板。反射和半透明表面的色彩尤其難以控制，對于其中一種有效的方式并不一定適用于另外一種。

包裝設計在貨架上匯集在一起。在這里，您可以看到包含視覺不一致的包裝袋、標簽、紙板箱和瓦楞紙板，這些都是需要克服的問題。
從紡織品到塑料，再到油漆和涂料，每個行業的情況都是一樣的：過去符合要求的色彩已經不再合格。消費者和客戶越來越挑剔。
如果顏色看起來不正確，消費者會對品牌和質量產生質疑，從而略過不滿意的包裝或產品并轉向競爭品牌，而被拒絕的產品通常終會成為浪費的庫存。

這給制造商帶來了巨大的壓力

您是否也是其中之一？

您會在白天走到戶外評估顏色么？
您是否正在通過電子郵件將照片發送給其他人進行評估和批準？
您是否不確定樣品顏色的準確度？
以前“合格”的顏色現在是否被拒絕了？

如果上面任何一個問題的答案是YES（是的），那么您的視覺評估程序就仍然有改進空間！
幸運的是，邁出實現一致顏色的第一步并不需要花費大量的時間、金錢或精力。
讓我們來看看視覺評估程序中顏色常出現問題的地方。

1. 錯誤的照明

這張圖像說明了在標準照明下評估色彩的重要性。看看紅色的色調是如何隨著光源類型不同發生變化的？

隨著光源的色溫變化，我們對色彩的感知也會發生變化。

了解終產品上市之后外觀的優質方式是使用光源箱。

如果您正在生產的是將組裝成終產品的零件，例如帶有塑料背面和橡膠側面的手機殼，或者組裝時必須與車身匹配的外后視鏡，僅僅因為它們在日光下匹配，并不意味著它們在商店、陳列室或家庭照明中看起來仍然符合要求。這也是我們常說的同色異譜。

愛色麗標準光源對色燈箱SpectraLight QC包括七種光源，

是一款能在日光和其他照明條件下，

對大小物品進行精準色彩視覺評估的對色燈箱

2. 不夠的辨色能力

大多數人甚至不知道他們有某種類型的色覺缺陷，但這是非常常見的。事實上，每13位男性中就有一位，每300位女性中就有一位會出現某種類型的色覺缺陷。

這是Ishihira色覺測試。您是否看到左側圓圈中的“6”和右側圓圈中的“2”？

每個人對色彩的感知都不盡相同。這就是為什么對于參與色彩評估的人來說，了解他們真正看到色彩的準確程度非常重要。
Farnsworth-Munsell 100色相測試（或FM100色相測試）是一種易于管理的測試，是評估個人辨別色彩能力的高效方法。該測試需要使用標準的日光條件，例如愛色麗的SpectraLight QC和Judge QC 光源箱中的標準日光條件。